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工業(yè)反滲透膜在運行時需要定期對膜元件進行清洗，不僅能放置反滲透膜元件結(jié)構，而且還能穩(wěn)定反滲透膜地產(chǎn)水性能，延長工業(yè)反滲透膜使用壽命。目前有效地清洗工業(yè)反滲透膜的方式主要有兩種：物理清洗和化學清洗。兩種清洗方式都各有各的特點，針對不同的水質(zhì)及污染清洗，清洗方式也有些區(qū)別。下面就和大家介紹一下工業(yè)反滲透膜清洗。

物理清洗工業(yè)反滲透膜的原理是什么？
物理清洗是通過低壓力、高流速的進水沖刷工業(yè)反滲透膜，將短時間內(nèi)在膜表面附著的污染物和堆積物清洗掉的方式。

清洗時膜面的狀態(tài)示意圖

物理清洗時要注意哪些問題？
清洗時的要點是高流速，低壓力和清洗頻率。
1、清洗的流速：
裝置運行時，附著性高的粒子狀污染物逐漸堆積在膜表面。如果清洗時的流速與運行時的流速相等或更低，則很難把這些污染物從工業(yè)反滲透膜中清洗出來。因此，清洗時應使用比正常運行時更高的流速（一般可考慮為正常運行濃水流速的1.2倍）。而實際上工業(yè)反滲透膜兩端的壓差與進水流量成正比，單只工業(yè)反滲透膜的壓力差不允許超過0.7bar，因此海德能公司對單只工業(yè)反滲透膜的最大進水流量作了嚴格的限制，請在清洗時遵循以下規(guī)定。

規(guī)格	單只容器的濃水流量	單只容器的最大進水流量
8英寸膜殼	7.2-12.0m³/h	17.0m³/h
4英寸膜殼	1.8-2.5m³/h	3.6m³/h

2、清洗壓力
正常高壓運轉(zhuǎn)時，壓力直接垂直作用膜面，使進水透過膜面得到產(chǎn)水，同時污染物也被壓向膜面。所以在清洗時，如果采用同樣的高壓，則污染物被積壓在膜表面，清洗的效果就會降低。清洗時盡可能的通過低壓，高流速的方式，增加水平方向的剪斷力把污染物沖出工業(yè)反滲透膜。清洗壓力一般建議控制在3.0bar以下。如果在3.0bar以下，很難達到流量要求時，盡可能控制進水壓力，以不出產(chǎn)水為標準。一般進水壓力不能大于4.0bar。
3、清洗頻率
條件允許的情況下，建議經(jīng)常對系統(tǒng)進行清洗。增加清洗的次數(shù)比延長1次清洗的時間更為有效。一般清洗的頻率推薦為1天1次以上。根據(jù)具體的情況，顧客可以自行規(guī)定清洗的頻率。清洗用水一般使用合格的預處理產(chǎn)水即可，清洗時的流量、時間以及壓力條件歸納在表-3中。

膜尺寸（inch）	壓力（bar）	頻率（次/日）	時間（分）
8	3.0以下	1次以上	10-15
4	3.0以下	1次以上	10-15

工業(yè)反滲透膜物理清洗操作步驟：
1、停止裝置
緩慢地降低操作壓力，逐步停止裝置。急速停車造成的壓力急速下降會形成水錘，將會對管道、壓力容器以及工業(yè)反滲透膜造成沖擊性損傷。
2、調(diào)節(jié)閥門
首先全開濃縮水閥門；然后關閉進水閥門；接著全開產(chǎn)水閥門（如關閉系統(tǒng)后關閉了產(chǎn)水閥門）。如果錯誤的關閉產(chǎn)水閥門，壓力容器中的后端的工業(yè)反滲透膜可能因為產(chǎn)水背壓而造成工業(yè)反滲透膜機械性損傷。
3、清洗作業(yè)
首先啟動低壓清洗泵；然后緩慢地打開進水閥，同時觀察濃縮水流量計的流量；調(diào)節(jié)進水閥門直至流量和壓力調(diào)節(jié)到設計值；最后在10-15分鐘后慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。

工業(yè)反滲透膜化學清洗操作步驟：
1.在4Bar（60Psi）或更低壓力條件下進行低壓沖洗，即從清洗水箱中（或合適的水源）向壓力容器中泵入清潔水并排放幾分鐘。沖洗水必須是潔凈的、去除硬度、不含過渡金屬（Fe、Mn等）和余氯的工業(yè)反滲透膜產(chǎn)品水或去離子水。
2.在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必須是去除硬度、不含過渡金屬和余氯的工業(yè)反滲透膜產(chǎn)品水或去離子水。將清洗液的溫度和pH應調(diào)到所要求的值。
3.啟動清洗泵將清洗液泵入膜組件內(nèi)，循環(huán)清洗約1小時或是要求的時間。在初始階段，在清洗液返回至工業(yè)反滲透膜清洗水箱之前，應將最初的回流液排放掉，以免系統(tǒng)內(nèi)滯留的水稀釋清洗溶液。在化學藥劑與工業(yè)反滲透膜裝置接觸后，裝置內(nèi)的污染物在化學反應的作用下會被大量沖出，為了避免污染清洗液，這些清洗液也應該被排放掉，直至清洗液顏色轉(zhuǎn)淡再進入循環(huán)清洗。在循環(huán)清洗最初的5分鐘內(nèi)，緩慢地將流速調(diào)節(jié)到最大清洗流速的1/3。并在第二個5分鐘內(nèi)，增加流速至最大設計流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，當pH的變化大于0.5，就要重新添加藥品調(diào)整pH值。
4.根據(jù)需要可交替采用循環(huán)清洗和浸泡程序。浸泡時間可根據(jù)制造商的建議選擇1至8小時。在整個清洗過程中要謹慎地保持合適的溫度和pH值。
5.化學清洗結(jié)束后，要用清潔水（去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的工業(yè)反滲透膜產(chǎn)品水或去離子水）進行低壓沖洗，從清洗裝置及相關管路中沖洗殘留化學藥劑，排放并沖洗清洗水箱，然后再用清潔水完全注滿清洗水箱。從清洗水箱中泵入所有的沖洗水沖洗壓力容器并排放。直至工業(yè)反滲透膜裝置內(nèi)的殘留化學藥品基本被清除。
6.采用清潔水完全沖洗后，就可用預處理給水進行最終的低壓沖洗。給水壓力應低于4bar，最終沖洗持續(xù)進行直至沖洗水干凈，且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要15-60分鐘。操作人員可用干凈的燒瓶取樣，搖勻，監(jiān)測排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液的去除情況可用測試電導的方法進行，如沖洗水至排放出水的電導在給水電導的10-20%以內(nèi)，可認為沖洗已接近終點；pH表也可用于測定沖洗水與排放水的pH值是否接近。
7.低壓沖洗結(jié)束后，工業(yè)反滲透膜裝置可以重新開始運行，但初始的產(chǎn)品水要進行排放并監(jiān)測，直至工業(yè)反滲透膜產(chǎn)水可滿足工藝要求（電導、pH值等）。這一段恢復時間有時需要從幾小時到幾天，才得到穩(wěn)定的工業(yè)反滲透膜產(chǎn)水水質(zhì)，尤其是在經(jīng)過高pH清洗后。

工業(yè)反滲透膜在清洗操作時，要專業(yè)的技術人員進行技術操作，非技術人員切勿擅自操作，或在技術人員指引下對工業(yè)反滲透膜進行清洗。一般反滲透設備都會安裝自動反沖洗裝置，可以一鍵清洗。但是針對工業(yè)反滲透膜結(jié)構等問題時，還是要進行化學清洗，在清洗劑的選擇配比上，應嚴格按照技術手冊進行操作，以免發(fā)生危險。

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